منشآت بتروكيماوية ضخمة تعاني من توقفات مكلفة وبيانات متشتتة
تعطل المعدات الحيوية بشكل مفاجئ كان يُكلّف ملايين الريالات في كل حادثة ويؤثر على سلاسل الإنتاج بالكامل.
غياب المراقبة اللحظية لضغط الأنابيب ودرجات الحرارة كان يُشكّل خطرًا على العمال والبيئة المحيطة.
سجلات الصيانة موزعة بين أنظمة منفصلة وأوراق يدوية، ما جعل اتخاذ قرارات استباقية شبه مستحيل.
الامتثال لمعايير OSHA وNFPA وSASO يتطلب توثيقًا دقيقًا يستهلك وقت الفرق الهندسية بشكل مرهق.
تكامل شامل يربط كل آلة وحساس في منشآت سابك بمنصة موحدة للتحكم والتحليل
خوارزميات تحلل بيانات الاهتزاز والحرارة والضغط لتتنبأ بأعطال المعدات قبل 48–72 ساعة من حدوثها.
800+ حساس يرسل بيانات كل 10 ثوانٍ عبر MQTT مشفر، مع لوحة تحكم موحدة تُظهر حالة كل آلة في الوقت الفعلي.
ربط IoT Edge مع SAP PM وأنظمة ERP الموجودة لتوحيد سجلات الصيانة وأوامر العمل تلقائيًا.
نظام تنبيه متعدد المستويات يُرسل إشعارات فورية للموبايل والبريد الإلكتروني عند أي انحراف في معايير السلامة.
خطة تنفيذ منظمة بدون تعطيل خطوط الإنتاج القائمة
تحديد 800+ نقطة قياس حيوية، رسم خرائط المعدات، وتصميم بنية الحساسات المطلوبة.
تركيب الحساسات على خطوط الإنتاج الحيوية وتوصيلها بشبكة MQTT المشفرة دون إيقاف الإنتاج.
ربط المنصة بـ SAP PM، إعداد قواعد التنبيه المخصصة، وتدريب فرق الصيانة على لوحة التحكم.
تشغيل كامل المنصة، ضبط نماذج الذكاء الاصطناعي بناءً على بيانات حقيقية، وبدء تقارير الأداء.
نتائج قابلة للقياس خلال أول 6 أشهر من التشغيل الكامل
انخفض وقت التوقف غير المخطط من معدل 18 ساعة شهريًا إلى أقل من 7 ساعات
تغطية كاملة لجميع المعدات الحيوية في المنشأة بشبكة حساسات متكاملة
الصيانة التنبؤية حلّت محل الصيانة الوقائية العشوائية وخفضت التكاليف جذريًا
التوفير من منع الأعطال والكفاءة التشغيلية تجاوز تكلفة المنصة خلال عام واحد
احجز جلسة استشارية مجانية مع خبرائنا في الصناعة وتعرّف على كيفية تحقيق نتائج مماثلة.